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液壓粘土磚機(jī)簡介

液壓粘土磚機(jī)是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經(jīng)過破碎、攪拌、壓制成型、燒結(jié)生產(chǎn)成標(biāo)磚、多孔磚及其它磚型，該機(jī)為四柱導(dǎo)向的全自動液壓磚機(jī)，可將混料直接壓制成型，成品強(qiáng)度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。其投放市場，顛覆了傳統(tǒng)利用真空磚機(jī)制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環(huán)保，更加節(jié)能。

液壓粘土磚機(jī)技術(shù)參數(shù)

項目/型號	上壓式液壓壓磚機(jī)				雙向加壓式液壓壓磚機(jī)
	YMZ-315	YMZ-500	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000	5000	8300	12000
加壓性質(zhì)	單向加壓	單向加壓	單向加壓	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強(qiáng)（KGF/CM2)	315	315	315	315	315	315	315
最大填料深度	300	300	300	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	30	30	30	30	30	30	30
年生產(chǎn)能力（萬塊標(biāo)磚）	3000	5000	6000	10000	5000	6000	10000
總裝機(jī)功率	30	44	60	110	44	60	110
排氣次數(shù)（次）	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)
每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚）	24	32	40	60	32	40	60

 

與傳統(tǒng)制磚機(jī)相比，液壓粘土磚機(jī)性能如下

1.采用四柱導(dǎo)向，定位準(zhǔn)確，設(shè)備性能穩(wěn)定，保證了模具和設(shè)備的使用壽命，減少了后期維護(hù)成本；同時設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。

2.該機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，壓力可根據(jù)原材料進(jìn)行調(diào)整，保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統(tǒng)制磚設(shè)備的一半，一年就可以為用戶省下數(shù)萬元。

3.該設(shè)備對原材料要求不是很嚴(yán)格，原材料只需要進(jìn)行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機(jī)相比，省去了很多設(shè)備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

4.該機(jī)采用世界先進(jìn)的全自動控制系統(tǒng)—PLC可編程控制器，能實現(xiàn)布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機(jī)器傷人事件的發(fā)生。

5.使用該設(shè)備來生產(chǎn)粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是多功能制磚機(jī)。

6.使用該設(shè)備還可滿足用戶生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產(chǎn)品與眾不同，還宣傳了自己的產(chǎn)品。

7.碼磚采用全自動的碼磚機(jī)，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現(xiàn)十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現(xiàn)象的發(fā)生。該碼磚設(shè)備能耗也比較低，僅僅需要10KW。

8.出窯后的產(chǎn)品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機(jī)將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強(qiáng)度，又減少了爛磚、碎磚現(xiàn)象的發(fā)生。

 

粘土磚生產(chǎn)工藝

利用液壓磚機(jī)來生產(chǎn)粘土磚是我公司根據(jù)真空磚機(jī)制磚的種種缺陷，結(jié)合國內(nèi)具體國情研制出的簡單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進(jìn)行破碎處理，然后采用科學(xué)配比用輪碾機(jī)攪拌，攪拌好的混合料選用全自動液壓磚機(jī)壓制成型，成型后的磚坯由全自動碼磚機(jī)碼垛，然后放到窯車上入窯燒結(jié)，產(chǎn)品包裝檢驗合格后方可出廠。

 

 

粘土磚樣品及其生產(chǎn)現(xiàn)場

帶刮灰槽的燒結(jié)磚樣品

 

粘土磚生產(chǎn)現(xiàn)場