在加氣磚設備蒸壓材料工藝中，水化硅酸鈣起著非常重要且特殊的作用，那么水化硅酸鈣的生成條件與穩定性如何，又對加氣磚設備制品的生成有著什么樣的影響呢？

當蒸壓釜內的溫度和壓力變化時，有很多亞穩態的、不穩定的相生成和消失。如果水硅鈣石能很好的結晶，則它只有在低溫和剩余Ca(OH)₂的情況下是穩定的。壓力加大到30MPa以上也不會明顯影響水化硅酸鈣穩定生成的條件。還認識，長時間的反應過程能促使新生成物的穩定化。

加氣磚設備蒸壓材料的膠結物質是一種穩定的和來穩態的水化硅酸鈣，因此，研究原材料混合物在蒸壓處理時所發生的過程及其對制品技術性質的影響無疑是有意義的。

用不同堿度的石灰-二氧化硅混合物在相當寬的溫度范圍內所作的試驗表明，水熱處理過程中的相轉變會引起石材（加氣磚設備砌塊）強度的周期性突變。

按照H.泰勒的觀點，低于200℃溫度下合成需要很長時間，又很復雜，因為新生成物的組成取決于很多因素，包括原材料的性質。隨著溫度的提高，穩定態的水化硅酸鹽轉變成堿度比較高的水化硅酸鹽，且其堿度取決于原始產物的組成：原始產物的堿度越高，則在蒸壓圖內生成的水化硅酸鹽堿度也越高。

詳見下圖表：